YKK拉鏈攜手行業(yè)精英重塑醫(yī)護(hù)服產(chǎn)業(yè)格局！月產(chǎn)能15萬(wàn)件、年目標(biāo)300萬(wàn)件
【YKK拉鏈行業(yè)新聞】
走進(jìn)項(xiàng)鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司5000平方米智能化新廠區(qū)，激光裁床的嗡鳴聲與數(shù)據(jù)流的無(wú)聲躍動(dòng)交織成產(chǎn)業(yè)升級(jí)的協(xié)奏曲。這家深耕醫(yī)護(hù)服領(lǐng)域16年的企業(yè)，以“智能排版”云端推碼”秒級(jí)智造”三大創(chuàng)新引擎，實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)能15萬(wàn)件、年目標(biāo)300萬(wàn)件的跨越式發(fā)展，項(xiàng)城智造”正以科技之力重塑醫(yī)護(hù)服產(chǎn)業(yè)格局。
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項(xiàng)鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長(zhǎng) 馬洪義
訂單主要有來(lái)自兩個(gè)方面，國(guó)內(nèi)訂單和國(guó)際訂單，像這款衣服是外貿(mào)的訂單，首批量是3萬(wàn)套，一個(gè)星期給他交付，每月的生產(chǎn)量可以達(dá)到15萬(wàn)件。
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手握訂單，心中不慌。生產(chǎn)車間內(nèi)200多名工人與智能設(shè)備協(xié)同作業(yè)。制版室，馬洪義輕點(diǎn)鼠標(biāo)，演示了核心秘密“武器”智能排版系統(tǒng)。此外，通過(guò)智能化超排軟件，還能將零散的布料碎片巧妙地排列到最佳省料狀態(tài)，極大地提高了原材料的利用率，有效降低了生產(chǎn)本錢。
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項(xiàng)鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長(zhǎng) 馬洪義
設(shè)置好檔差后，系統(tǒng)能自動(dòng)推碼。而且，還能根據(jù)客戶要求快速制出服裝原型和各尺碼推算過(guò)程，當(dāng)天就能看到廢品，工作效率比激進(jìn)制版軟件提高了好幾倍。把布面寬度設(shè)置好之后，能自動(dòng)把布料碎片排到最省料的狀態(tài)，能達(dá)到最佳利用效果，再把數(shù)據(jù)保管后，生產(chǎn)線那端就能直接看到版型開始制作。
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值得一提的馬洪義多年來(lái)一直保管著一個(gè)工作習(xí)慣—將所有合作過(guò)的客戶資料進(jìn)行系統(tǒng)記錄。客戶的面料偏好、尺碼分布、功能需求等信息一應(yīng)俱全。當(dāng)客戶補(bǔ)單時(shí)，只需輸入單位名稱，歷史數(shù)據(jù)即刻調(diào)取。裁床區(qū)內(nèi)，德國(guó)進(jìn)口激光裁床吞吐如虹。操作員輕觸屏幕，0.1毫米精度的切割軌跡在布料上躍動(dòng)，日處理量達(dá)5000件。
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項(xiàng)鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長(zhǎng) 馬洪義
以前裁剪需要四個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人就能完成，而且效率大大提高。一天能裁5000件衣服。會(huì)自動(dòng)記錄裁剪進(jìn)度，鋪布和裁剪兩個(gè)環(huán)節(jié)兩個(gè)人就能完成，操作簡(jiǎn)單，只要會(huì)調(diào)用文件就行，現(xiàn)在招人也好上手。
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